1/ Die Mikroperforation ermöglicht die genaue Erreichung des geforderten Durchflusses der Luft durch das Gewebe, das durchlässige Material ermöglicht es nur ungefähr.
2/ Das mikroperforierte Gewebe erfordert nur die grundlegende Luftfiltration EU3 gegenüber der minimalen EU7, die bei den durchlässigen Materialien erforderlich ist. Wir sparen damit nicht nur Investitionskosten für ein teueres Filter, sondern auch die Betriebskosten für die Leistungsaufname des Lüfters, die angesichts des niedrigeren Druckverlustes niedriger sein wird.
3/ Das mikroperforierte Gewebe ändert nicht seinen Druckverlust, während das durchlässige Material verstopft sich mit der Zeit mit Schmutz und somit wächst sein Druckverlust und der Durchfluss sinkt
4/ Die durchlässigen Materialien sind Schmutzfänger für die durchgehende Luft, während das mikroperforierte Material aus Kunstseide von innen fast sauber bleibt.
5/ Die Anzahl der Waschvorgänge ist bei den mikroperforierten Materialien deutlich niedriger als bei den durchlässigen, was für den Benutzer eine erhebliche Wartungskostenersparung bedeutet
6/ Das mikroperforierte Gewebe ermöglicht beliebige und genaue Änderungen des Luftaustrittes bei der Länge und dem Umfang des Auslasses
7/ Die Verwendung der Mikroperforation senkt die Ansprüche an Stoffgewebelagerbestände, weil es nicht nötig ist, eine bestimmte Menge von jedem Durchlässigkeitstyp und jeder Farbe zu lagern. Zum Beispiel 6 Durchlässigkeiten in 8 Farben bedeuten bereits 48 Lagerposten gegenüber nur 8 bei der Verwendung der Mikroperforation! Dadurch spart der Hersteller seine Kosten und kann die Verkaufspreise des Endproduktes senken.
8/ Die mikroperforierte Auslässe leisten eine bessere Luftverteilung beim Kühlen im Falle von senkrechten Installationen. Während die Kaltluft vom luftdurchlässigen Auslass schnell nach unten fällt und beim Fußboden einen Luftzug verursachen kann, das mikroperforierte Auslass verstreut die Luft regelmäßig und mischt sie schnell mit der Umluft zusammen.